数显式电子拉力试验机
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  1、准备试件,对相同大小的铝合金进行拉伸试验,首先用刻度机在原始标距范围内刻划圆周线,将标距内的试样等长分为10格,测量得到其原始直径为10mm,原始标距长度为100mm

  2、调整试验机,手动控制上夹头到合适的位置,选择合适的测力度盘,开动试验机,使工作台上升10mm左右,以消除工作台自重的影响,调整主动指针对准零点,从动指针与主动指针靠拢,调整好自动绘图的装置

  3、装夹试件,先将试件装夹在上夹头内,再将下夹头移动到合适的夹持位置,后夹紧试件下端,注意:当铝合金材料无显著屈服现象时需要转载电子引伸计。

  4、检查与试机,检查完上面的步骤后,开动试验机,预加少量荷载,(荷载对应的应力不能超过材料的比例极限),然后卸载到零,以检查试验机工作是否正常。

  5、进行试验,开动试验机,缓慢而均匀的加载,仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出图的情况。注意捕捉屈服荷载值,将其记录下来用以计算屈服点的应力值,屈服阶段注意观察移动情况。过了屈服阶段,加载速度可以快些。将要达到大值的时候,注意观察“缩颈”现象。试件断后立即关闭试验机,记录大荷载。

  万能材料拉力试验机广泛应用于橡胶、塑胶、电线电缆、纺织物、防水材料、 无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔、金属板材和金属棒的力学性能试验,配合专用夹具亦适用于各种成品拉伸、压缩、 剥离、剪切、撕裂、弯曲(折)试验。还可以实现恒应力、恒应变、蠕变、松弛、轴向、径向等种多死循环试验。可根据GB、JIS、ASTM、DIN等标准自动求出抗拉强度、屈服强度、伸长率、定伸长应力、定应力伸长、弹性模量等,系统自动生成测试报表、曲线报告等方便快捷高效。

  GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法;

  GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定;

  GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等国家或国际标准规定的多种试验。

  单位选择: N、Ib、kgf等(包含国际单位在内的多种测量单位,用户还可自定义所需单位)

  停机方式: 上、下限安全设定,紧急停止键,程序力量及伸长设定,试件破坏感测

  拉伸性能是通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能,对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

  为了测定高聚物材料的基本性能,对材料施加压力后,测出变形两,求出应力,应力应变曲线是最普通的方法,将样条的两端用器具固定好,施加轴方向的拉伸荷重,直到遭破坏时的应力与扭曲的计算方法即为拉伸试验。

  屈服点:应力应变曲线中,即使荷重不增加,伸长率也开始上升的时刻称为屈服点

  拉伸模量:在变形率较低的区间,应力与应变通常呈直线变化的关系,此区间的应力与应变的比值(拉伸应力/伸长率)被视为拉伸模量

  拉伸强度:在屈服点的材料,拉伸强度是指屈服强度,不产生屈服现象的材料。破坏强度即为其拉伸强度

  测试设备:电子万能试验机,装有能以一定速度移动的夹具,此器材还适用于压缩,弯曲、剪断等测试

  试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷,有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。

  硬板厚度d<10mm时,以原厚作为试样的厚度;当厚度d>10mm时,应从一面机械加工成10mm。

  测试弹性模量,用厚4~10mm的Ⅱ型试样或用长200mm、宽15mm的长条试样。

  ③ 软板、片和薄膜用C速。相对伸长率<100%的用(100±10 )mm/min速度,相对伸长率>100%的用(250±50 )mm/min速度。

  温度:热塑性塑料(25±2)℃,热固性塑料 (25±5)℃。湿度:相对湿度 (65±5 )%。

  3. 将试样置于环境中,使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下:d<0.25mm的试样不少于4h;O.25mm<d<2mm的试样不少于8h;d>2mm的试样不少于16h。

  4. 测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05mm;片材试样厚度O.01mm;薄膜试样厚度0.O01mm;每个试样在距标线距离内测量三点,取算术平均值。

  5. 测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线,此标线对测试结果不应有影响。

  6. 用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合,并且松紧适宜,不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。

  8. 试样断裂后读取负荷及标距间伸长,或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距以外的部位,则此次试验作废,另取试样补做。

  9. 测定模量时测定模量时可用1~5mm/min的拉伸速度,使样品形量准确至0.01mm。记录负荷及相应变形量,作应力—应变曲线。返回搜狐,查看更多

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